随着石油炼制工业以及三大合成材料为中心的石油化学工业飞速发展，氢气消耗量也在迅速增加，在石油、化工、精细化工、医药中间体等行业中氢气是重要的合成原料气，A5P9 u7 U2 M9在冶金、电子、玻璃、机械制造中氢气是不可缺少的保护气，同时也用作航空航天燃料，在国外，氢气还被越来越广泛的作为清洁能源使用。因此扩大氢生产资源、开发新的制氢2工艺以及改进现有制氢工艺，受到人们的普遍关注。国内为制取氢气（不包括工业废气中回收氢气）的主要方法有以下四种：1'天然气（含石脑油、重油、炼厂气和焦炉气等）蒸汽转化制氢；2'煤（含焦炭和石油焦等）转化制氢；3'甲醇或氨裂解制氢；4'水电解制氢；水电解制取氢气的方法，是传统的氢气生产方式，由于能耗很高，现在工业上除原有装置外，已少有再建新装置。甲醇或氨裂解制氢是前几年比较流行的氢气生产方式，流程比较简单，操作简便，易于控制，在甲醇供应充足的地区，而且氢气需求规模比较小的情况下，比如200Nm3/h以下的氢气供应量，具有较强的竞争力。天然气蒸汽转化制氢也是一个比较传统的技术，以前常用于大规模的氢气供应场合，例如5000Nm3/h以上的氢气应量。根据中国氢气用户分散而且规模较小的特点，开发了低投资和低消耗的天然气蒸汽转化制氢技术，适合中小规模的氢气需求场合。在天然气丰富的地区，天然气蒸汽转化制氢是好的选择。中国是煤炭生产大国，煤炭价格较低，原料丰富，因此煤制氢的成本在几种工艺中属于低的一种，但由于煤制氢工艺流程较长，操作环境略差，因此通常适合于中、大规模的制氢装置（大于1000Nm3/h）。对于没有天然气资源的地区，而且装置规模较大，选择煤炭气化制氢技术，是适宜的。
几种氢气生产方法的氢气成本和适合的规模如下：
序号工艺路线氢气成本通常的适合规模备注
1天然气蒸汽转化0.8~1.5元/Nm3 200~20x104含炼厂气
2石脑油蒸汽转化0.7~1.6元/Nm3 500~20x104含液化气
3甲醇裂解1.8~2.5元/Nm3 50~500 NM3
4液氨裂解2.0~2.5元/Nm3 10-200
5水电解3.0~4.0元/Nm3 10-200
6煤炭气化0.6~1.2元/Nm3 1000~20x104含焦炭
